一、頻率元件產業簡介
頻率元件包含石英晶體(Crystal Unit)與各類石英晶體振盪器(Crystal Oscillator)類別產品，是一種利用石英晶體產生高精度震盪頻率的主被動電子元件。對電子產業而言，頻率元件相當於人類心臟的功能，其產生的參考頻率可使IC元件準確、穩定的工作。因此，頻率元件被廣泛用於消費電子、汽車、通訊、工業與國防產品上。隨著5G產業的發展，預期在通訊與汽車電子上的高階頻率元件需求將大幅提升。

除了高階的網通和車電應用的產品外，頻率元件的單價並不高，生產模式以少量多樣為主。在2019年，全球頻率元件產業產值約落在31-33億美元之間。其中，台灣為全球第二大生產國，市佔率約為25%-30%，年產值約在250億新台幣左右，僅次於日本(50%)，高於中國(12.5%)。由於高階頻率元件在通訊、車電與國防上為關鍵組件，中國在2016年起因應自給率低(約20%)的問題，大幅補助產業發展。因此，台灣業者，包含晶技、加高、希華、鴻星、台嘉碩、泰藝與安碁等，在中低階產品市場都面臨中國強大競爭。如何提升製造工藝，切入高階產品市場，以及提升生產管理效能，降低少量多樣生產模式成本，將是台廠未來競爭的關鍵。

二、頻率元件產業智慧製造需求
頻率元件產品製程主要可分為前製程與後製程兩段。前製程主要是將石英晶棒原料，依照產品的頻率需求，研磨成石英晶片。而後製程主要是將清洗後的石英晶片，以蒸鍍或濺鍍的方式鍍上金屬，再將晶片或IC一起封裝到容器中，完成微調頻率後進行封焊，最後經過各項測試再包裝與出貨。

然而，從2000年到現在，市場對於頻率元件的大小、頻率與精度要求不斷提高。舉例來說，通用的頻率元件產品，其頻率提高近5倍、精度要求至少提升20倍，而厚度卻要大幅縮小到1/5左右。因此，在後製程段的幾個關鍵製程，如濺鍍、點膠、封焊的生產參數控制，甚至產品檢測的效率，都左右高階頻率元件的生產效率和成本控制。

根據資策會的調查，頻率元件製造業者所關切的製程，主要在電極蒸鍍、點膠、頻率微調與封焊部分為主要製程研發重點。例如，在電極蒸鍍的部分，適當的控制有助於提升產品穩定性，並降低成本；點膠、封焊參數也對在製品的頻率集中度，或是生產良率，有部分的影響。
但如同其他電子資訊產業導入智慧製造面臨的關卡一樣，頻率元件產業的智慧製造發展，第一關還是需要解決生產數據收集的問題，才能了解各關鍵製程的現況，進而依照數據規劃改善的目標，及評估投入的成本

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