工業4.0的口號在過去幾年中不斷被提起，也逐漸發酵。剛開始伴隨著這個很響亮的名詞，產業中也不斷有宣傳活動在進行工業4.0的推廣，滿足大家對於這個新概念的好奇。而在過了幾年的推廣之後，工廠也開始想著如何才能順利導入工業4.0，許多企業開始有了工業4.0的部門，更有針對工業4.0而新創的企業。

只不過在導入的初期，許多企業抓不到方向。泓格科技行銷業務處暨計畫處副總經理鄭樹發指出，工業4.0的發展最終還是要回歸到要如何用在自己的工廠中。經過這兩三年，大家都冷靜下來，會針對自己需要，去找到導入的點。而最難的是不知道怎麼開始，以及從哪裡開始。因為對於工業4.0，大家都還在摸索中，沒有成功案例，或許是擔心成本過高，或者是相關人才不足，或者是擔心成為白老鼠。企業都會比較希望最好有別人先做過，再導入，會比較沒有風險。

鄭樹發認為，工業4.0如此龐大的工程，關鍵就在於從最簡單的開始做。泓格科技也看到企業在導入工業4.0的初期，都不想當白老鼠。因此泓格就從自家的工廠著手，將自家的工廠打造成為智能工廠，從產線、工業安全、到配電站，透過自家的智能工廠，做為客戶做成最佳的展示場。也由於有這樣的實體案例可以觀摩，客戶也能更清楚他們想要從什麼應用開始導入。

事實上，工業4.0說穿了就是IT與OT的整合，中間有一條看不見的隔閡，整合上是有相當的難度。而泓格扮演的正是IT與OT之間的橋樑，打通兩者之間的藩籬，讓IT與OT兩者可以進一步整合，讓客戶可以看見問題，解決問題，並帶來工業4.0的實際效益。

而面對工業4.0如此龐大的概念與複雜的技術，鄭樹發再次強調，一切就從最簡單的做起。要邁向工業4.0的數位轉型，工廠必須走向智慧製造，這都需要從最基礎的連網、稼動率、機台做起。沒有連網，設備的狀態都無法收集，就無法得知稼動率，更無法瞭解產量與品質。因此從基本的機台狀況監控系統建置起來，包括設備連網、用電監控，透過AI來進行數據的收集，可以瞭解設備是不是發生故障，進而可以做到預防診斷與保養。獲得了數據之後，再加以模型化，並快速適應到不同產業的不同應用之上。